“智能維護”和“未來工廠”等行業(yè)術(shù)語我們已經(jīng)耳熟能詳，這些術(shù)語往往代表了企業(yè)向高效且運行良好的未來發(fā)展的愿景。然而數(shù)智化發(fā)展進程并不是一帆風(fēng)順，也面臨著巨大的挑戰(zhàn)與難題。對于向智能工廠模式過渡的食品和飲料制造商來說，將理論轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實就是挑戰(zhàn)之一。

丹佛斯VLT^®變頻器可以使用來自外部傳感器的輸入，如振動傳感器。此數(shù)據(jù)與內(nèi)部變量相關(guān)聯(lián)，包括運行速度或負載。變頻器對使用中的設(shè)備執(zhí)行狀態(tài)監(jiān)測，并在檢測到性能下降時提供早期警告。提醒通知可通過本地控制系統(tǒng)或云端解決方案提供。

預(yù)計到2025年，歐洲啤酒市場將增長15.2%。

為滿足日益增長的市場需求，喜力啤酒必須確保所有生產(chǎn)線都具備持續(xù)、可靠的卓越性能，這樣才能夠完成任務(wù)。

然而，在第一家接受升級的Den Bosch啤酒廠，其嚴酷的工作環(huán)境帶來了多重挑戰(zhàn)：在引入丹佛斯變頻器之前，機器屢屢發(fā)生故障，每一次長時間的停機，都會付出高昂的成本代價，究其原因是由于現(xiàn)場操作環(huán)境潮濕惡劣，設(shè)備電機處在隱蔽之處，遇到緊急情況操作困難。

為此，丹佛斯傳動的首要任務(wù)是幫助喜力將工況監(jiān)測功能整合到其程序中，從而有助于：

最終，丹佛斯VLT^®變頻器憑借“硬核”的實力順利完成了對喜力啤酒的改造升級，使喜力啤酒的競爭力與生產(chǎn)力得到了大幅度提高，因故障導(dǎo)致停機的情況也大大減少，2020年喜力啤酒銷售量已高達21.6億升。

2019年8月，喜力采用帶有內(nèi)置智能連接傳感器功能的丹佛斯VLT^®變頻器。安裝工作由丹佛斯傳動應(yīng)用和全球產(chǎn)品管理專家以及Hansford傳感器振動專家的支持下進行。

丹佛斯傳動組織了項目相關(guān)的調(diào)試和培訓(xùn)，并舉辦了“客戶之聲”研討會，以確定喜力能夠獲得最佳的解決方案。同時，啤酒廠收到了來自Hansford傳感器的4-20 mA振動傳感器。

實踐證明，VLT^® Motion Control Tool MCT 10插件真正做到了：在變頻器之間使用一致參數(shù)設(shè)置實現(xiàn)無縫調(diào)試，達到實時收集更多關(guān)鍵應(yīng)用數(shù)據(jù)。在丹佛斯幫助下，喜力啤酒優(yōu)化了Den Bosch生產(chǎn)線的同時，解決了所有難題并建立一個全價值主張。

此外，丹佛斯的數(shù)字化專業(yè)知識幫助喜力為其設(shè)施中的其他變頻器提供基于工況監(jiān)測功能的改造。而對于Den Bosch的員工來說，他們將通過數(shù)字化應(yīng)用，使工作內(nèi)容變得更容易、高效，且無需采取外部幫助。

此次Den Bosch的升級顯示，在丹佛斯傳動的創(chuàng)新和前瞻性方法的引導(dǎo)下，基于工況的監(jiān)控不再是僅針對一些重要資產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，而是一個普惠的解決方案。隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，數(shù)智化轉(zhuǎn)型正在全面加速中，未來我們都要思考如何面對變革帶來的挑戰(zhàn)，讓數(shù)智化成為驅(qū)動企業(yè)持續(xù)增長的核心動力。